廣（guǎng）州某機械噴塗公司廢氣處理工程案例
廢氣量：1200000m3/h
濃度：150~300mg/m3
廢氣組分：甲苯、乙苯、二甲苯、乙酸乙酯、異丙醇等

技術應用：沸石轉筒+蓄熱式高溫氧化爐（HR+RTO）

案例展示：（現場部分圖片）

工藝原理：
1.廢氣通過（guò）濃縮轉筒吸附（fù）區將(VOC)吸附，達到淨化效果（guǒ）。被吸附(VOC)在脫附區通過少量（liàng）熱風進（jìn）行脫附。由此達到濃縮效果。
2.吸附過程：吸附轉筒分多區域吸（xī）附，裏麵填充（chōng）顆粒態、蜂（fēng）窩態、纖維（wéi）態的沸石（shí）模塊，當廢（fèi）氣（qì）穿過（guò）吸附床層時，VOC分子被截留下
來，達到淨化的目的。
3.脫（tuō）附過程：當介質吸附一定量的VOC後，在穿（chuān）透濃度的安（ān）全閾值之（zhī）前進行脫附。引入熱空氣（180-220℃），通過（guò）升溫和變壓（yā）兩種

4.冷卻過程：介質降到常溫恢（huī）複（fù）吸附性能，可以專門進行冷空氣冷（lěng）卻，也可以（yǐ）用（yòng）廢（fèi）氣直接冷卻，根據應用場合選定

工藝優勢：
1、濃（nóng）縮倍數可調：沸石（shí）轉（zhuǎn）筒與轉輪相比，濃縮倍（bèi）數可以調節，對於廢氣濃度多變，廢氣（qì）處理（lǐ）量預（yù）留（liú）的工況可以達到不錯的性（xìng）價比。
2、濃縮倍數高：可高達15-50倍，初始濃度越低濃縮（suō）倍數越高，後處理工藝選配規格大幅降低；
3、間歇式脫附：可適應氣量不定、濃度多變、作業無規律的（de）複雜運（yùn）行工況，耐衝擊（jī）；
4、疏水型介質：以沸石（shí）分子篩作為吸附介質，取（qǔ）代常（cháng）規的活性炭介質，可解決濕度大、高溫脫附和危廢的問題
5、運行費用低（dī）：日常運（yùn）行幾乎無費用（yòng），再生采用餘熱脫附，簡單易行（háng）、安（ān）全（quán）可控；
5 沸石含有率高達75%，淨化效率更高，最高可達98.5%。