超高速電機在高（gāo）速機床上應用

    隨著直接驅動技術的發展（zhǎn），超高速電（diàn）機與傳統的“旋轉伺服（fú）電機滾珠絲杠”的驅動方式的對比引起業（yè）界（jiè）的關注。現在世界一些技術先進的加工中心廠家開始在其（qí）高速機床上應用。

    精度方麵直線電機因傳動機構簡單減少了插補滯後的問題，定位精度、重現精度、絕對精度，通過位置檢測反饋控製都會較“旋轉伺服（fú）電機滾珠絲杠”高，且容易實現。直線電機定位精度可達0.1μm.“旋轉伺服電機滾（gǔn）珠絲杠”最高達到（dào）2~5μm，且要求CNC-伺服電機-無隙連軸（zhóu）器（qì）-止推軸（zhóu）承-冷卻係統-高精（jīng）度滾動導軌-螺母座-工作台閉環整個係統的傳動部分（fèn）要輕量化，光柵精度要高。若想達到較高平穩性，“旋（xuán）轉伺服電機滾珠絲杠”要采取雙軸驅動，直線電機是高發熱部件，需采取強冷措施，要達到相（xiàng）同目的，直線電（diàn）機則要付出更大的代（dài）價。

    速度方麵超高速電機具有相當（dāng）大的優勢，直線電機速度達到300m/min，加（jiā）速度達到10g；滾珠絲杠速度為120m/min，加速（sù）度為1.5g.從速度上和加速度的對比（bǐ）上，直線電（diàn）機具（jù）有相當大的優勢，而且直線電機在成功解決發熱問題後速度還會（huì）進一步提高，而“旋轉伺服電機滾珠絲杠”在速度上卻受到（dào）限製很難再提高較（jiào）多。

    壽命方（fāng）麵超高速電機因（yīn）運動（dòng）部件和固定部件間有安裝間隙，無接觸，不會因動子（zǐ）的高速往複（fù）運（yùn）動而磨損，長（zhǎng）間使用對運動定位精度無變化，適合高（gāo）精度的場合。滾珠絲（sī）杠則無法在高速往複運動中保證精度，因高（gāo）速摩擦，會造成絲杠螺母的磨損，影響運動的精度要求。對高精度的需（xū）求場合無法滿足。